低氧光亮铜杆加工给您好的建议“本信息长期有效”

传统生产和连续生产ETP铜杆中都有大颗粒Cu2O存在，但后者比前者少得多和小得多。后者大颗粒为4～5μm，超过1.7μm的只占1%；而前者大颗粒为8μm，超过1.7μm的只占8%。 大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%。根据线缆产品的用途和对铜杆质量的要求，一般可将铜杆分为下列级别，即：1级杆——用于电磁线、微细和超微细线以及冷镦粗等。 大颗粒Cu2O含量高是拉线断线的大危害。

与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。1mm，8~9道次的拉拔，虽然电机功率会在22~35KW之间每头，但相对来说负荷小，减速机构运动副多（主要是齿轮啮合对数多），工况相对优良，润滑油的粘度适当低点，粘度高动力损耗会加大。

铜杆拉丝出现剥皮状

翘皮：铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。

翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生 进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。

铜杆发脆的原因有以下两点：

1、和原材料中含有的杂质有关、

2、和铜杆的热处理状态有关。若含有杂质，但属于退火状态，也不会发脆。