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铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。

铜套材质如下：

ZCuSn10Pb1

硬度高，耐磨性，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。

铜套加工含油烧结轴承，含油轴承是以锡青铜粉末为原料，经过模具压制，在高温中烧结后而成。它的基体有细微、均布的孔隙，经润滑油真空浸渍后形成含油状态。该产品具有短期不加油润滑，使用成本低，内外径尺寸可变化等特点，适应于中速、低载荷的场所使用。重要的冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了铜套套圈铜套加工的需要。

产品已广泛应用于家用电器、电动工具、纺织机械、化工机械、汽车工业和办公设备中及一些普通机械场合使用。 大承载压力 35 N/mm2 高温度 -80 ℃ ～ 160 ℃ 高滑动速度 2.5 m /s 合金材质 0.12～0.20 高PV值 2.45 N/mm2 .m/s 。

影响铜铝铸造质量的因素有以下几点：

第.一是铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。使铜套de机器，以减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件。

第二要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。