光亮铜杆定制常用指南“本信息长期有效”

着色工艺流程

1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理　。　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。为了通过杆的扭转试验分析评估杆质量的扭转一探伤联合试验仪等已先后用于生产。　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

铜杆氧化膜高怎么办

铜杆清洗还原有几个要点，铜杆温度、线速度、清洗液中浓度，在生产过程中调整需要根据实际情况慢慢摸索，建议可以从以下2个方面下手。（注意清洗线前2站流量调小点，防止冷却过快从而降低还原所需的温度）

1、调节清洗线各站流量，开口度

2、清洗液浓度提高一点

生产高质量无氧铜杆是在真空条件下 ,采用中频无芯感应炉熔炼的无氧铜。

还有的工艺用木炭作为铜液的固体覆盖剂。木炭覆盖在液 面上 ,不仅有防氧化、吸气的作用 ,还具有良好的脱氧作用。木炭的质量对铜液的脱氧效果有决定性的影响。

保护性煤气： 在铜液转注过程中 ,流槽内的熔体流速快 ,波动大 ,使用固体覆盖剂易露液面 ,应采用保护性煤气对熔体进行保护。另外， 用木炭覆盖的熔池 ,在投料时易暴露熔体。往炉内充入保护性煤气 ,能增强隔绝空气的作用。