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1.管道系统中管道和液压油组件的局部损失。

由于当液体通过部分流动路径时液体速度的大小和方向改变，因此容易局部地产生涡流分离和脱流现象。 因此，容易引起管道中的液压油的紊流。

2.沿路径的压力损失，由于等效管道中液体流动方向上各种流动之间的内部摩擦而发生压力损失，其中沿路径的压力损失主要与管道的长度有关。 在我们的设计中，管道直径的大小，液体的流速和液体的粘度密切相关。

因此，研究和分析表明，整个液压系统中液压油的主要损失或完全损失是沿路径的压力损失加上系统中所有的局部压力损失和管道系统的损失，“三损一体 “

全自动打包机的系统配置原则

　　(1)完整性原则PLC系统必须完整。该配的都得配齐。如果丢项，在安装或使用时再 追加，不仅将带来诸多麻烦，还将可能延误工期。

　　(2)可靠性原则PLC系统必须可靠。可从4个方面考虑：一是PLC自身产品质；二 是供货方的技术服务；三是重要或特殊场合下的工作要求能否达到；四是要否冗余配置。

　　(3)发展性原则PLC的工作寿命较长，但技术寿命并不长。PLC往往不是使用坏了， 而是还未用坏，由于落后了，不得不淘汰。为此，PLC系统配置应坚持发展性原则。有两个 要点：作系统配置时要留有发展的余地；对PLC选型时应尽可能用新型号。

　　(4)继承性原则系统配置还要考虑到曾经使用过PLC的历史情况。如果新配置的系 统与原有的有继承关系，编程器及一些编程软件还可再用；所积累的宝贵经验也可派上用 场；甚至有的程序模块还可移植。这对缩短编程时间，正确地使用PLC都大有好处。

　　(5)经济性原则经济上是否合算，也应作为是否采用PLC,要用什么样的PLC的重要 评价标准。显然，进行系统配置，后还应由效益作评价。

全自动打包机的日常维护***是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对全自动打包机的定期维护***工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，全自动打包机定期维护***工作应纳入工人承包责任制的考核内容。

全自动打包机定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对全自动打包机设备还应进行彻底检查应对：油缸、油泵、电器、各滑动部位的检查。全自动打包机维护应按维护规程进行。全自动打包机维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行全自动打包机维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。