光亮铜杆加工厂-亿金起重配件(在线咨询)-大同光亮铜杆

近年来，用扫描电子显微镜等***仪器研究漆包线用细线和微细线的断线原因指出：大多数断线与外来的“铁微粒”和“耐火材料微粒”有关。显然铁微粒来源与铜杆生产设备和拉线设备有关，至于耐火材料微粒在熔融铜的保持和流动过程中混入居多。如果仅从外来的微粒(铁微粒和耐火材料微粒)引起断线而言，光亮铜杆工厂，那么上引法制杆由于其生产环节流程较短，且不经热轧加工。

低氧铜杆的制线工艺应与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成分和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地比较低氧铜和无氧铜的软硬。

在几十年以前，在当时的技术水平下有人曾说由于无氧铜的再结晶温度比低氧铜高，所以无氧铜不适于生产漆包线。现在看来这种笼统的说法是不全面的。事实证明无氧铜不仅在漆包线中应用，光亮铜杆加工厂，而且像漆包线那样的电子用细铜线生产中[拉线机多根出线一镀锡一绞(束)线一条龙连续生产，也用得很好。

“可拉性”***直接的体现是拉制不同线径时的断头率。对外购铜杆的线缆厂，在拉制小线或微细线或在高速拉线机或多头拉线机或在多工序结合的在线连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，应从五个方面人手：提高制杆的质量；重视拉线的辅助系统(润滑剂及其过滤、控温、***性***和管理；拉线模及其材制模和检测精度；机械接触耐磨件的材料和设计制造)；把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验，研究开发新的检验方法和设备，以科学的数据代替“感觉”说话。要注意含氧量外，还要注意可能偶然出现的氢脆在铜中的***影响；为了提高线的可拉性和表面质量，大同光亮铜杆，在不得已和拉微、超微细线的情况下往往可采取一次剥皮，甚至2次剥皮的措施，但材料利用率和经济效果降低。