临沂电工铜杆公司常用指南 亿金起重配件质量保证

铜杆再拉断线的主要类型

竹节状中心断线。这种断线的两端形貌与中心脆断一致，但呈大范围连线，观察未断线部位，可见到周期性竹节状收缩，很容易折断。分析化学成分和氧含量，没有明显超标。认为与拉丝摸的设计有关。

塑性断线。这种断线的断头部位可见到明显的颈缩现象，说明铜线受到拉伸产生塑性变形，经受不住拉力而断线。在断头附近或整个铜线表面可见到划痕，严重的在一端可见到铜瘤堆积，说明铜线不能再次通过拉丝模而断线。目前国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆。这种断线与拉丝模的工作表面不均匀磨损有关。

根据电磁线，特别漆包线应用要求的不同和涂漆质量的需要，对裸铜线的表面质量和柔软性(可退火性)有特殊的要求。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。所谓铜杆的表面质量主要指的是在铸、轧过程中引起的表面缺陷，如气孔、金属和非金属夹杂、轧件复边、导卫刮伤、轧人氧化皮、皮下氧化物、表面氧化膜厚度和表面“均方根粗糙度RMS(Root Mean Square Roughness)”等。铜杆液压冷焊机液压冷焊机优点：冷压焊接无须加热，不需要任何填充剂或焊剂，是环保产品。据近年来用原子力显微镜AFM(Atomic ForceMicroscop)研究表明：铜杆表面的均方根粗糙度与连铸连轧后连续清洗时所用的清洗液有关，***好的是HzS04 HzOz清洗液，其次，依次分别为HzS04、酒精清洗液和不清洗的上引法铜杆。

低氧铜杆工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod

报告期内低氧铜杆生产从原料进入工序至生产出合格低氧铜杆全过程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工质)。是直接生产系统与间接生产系统(辅助、附属、损失)耗能量的总和。

低氧铜杆工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod

低氧铜杆工序耗能量与同期内产出的该工序合格产品产量的比值。

低氧(韧)铜杆生产

生产低氧(韧)铜杆的生产线，目前具有代表性的为Contirod生产线、SCR生产线和Properzi生产线，前两者可能在铜杆的质量上更具优势。

低氧(韧)铜杆生产的Contirod法、SCR法和Properzi生产线，粗看生产流程差不多，但各有特点，从中也可反映出杆质量不同的某些信息。

连铸连轧生产线总的技术方向是要提高可轧性。可轧性与原材料成分有关，上面已有阐述，不再重复，与连铸连轧直接相关的是要控制氢、氧、夹杂(内在和外来)和杆的表面质量。连铸连轧的质量中心是浇铸。